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      GPZ2020龍門移動式高速數控鉆床,龍門移動式高速數控鉆床,高速數控鉆床-河北久承機床制造有限公司
      GPZ2020龍門移動式高速數控鉆床
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      GPZ2020龍門移動式高速數控鉆床

      GPZ2020龍門移動式高速數控鉆床:設備用途本設備主要用于法蘭、盤類、環形類...
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      GPZ2020龍門移動式高速數控鉆床

      一、設備用途本設備主要用于法蘭、盤類、環形類零件的加工,可在單質材料及復合材料上實現鉆通孔、鉆盲孔等功能,采用硬質合金鉆頭內冷高速鉆孔。機床加工過程數字控制,操作十分方便。能實現自動化、高精度、多品種、大批量生產。

      二、設備特點本設備主要有床身工作臺、移動式龍門、鉆削動力頭、自動排屑器和循環冷卻裝置、液壓系統、氣動系統、電氣系統、自動潤滑系統等組成。

      1、床身工作臺:床身工作臺系鑄件結構,經人工時效退火處理,動靜剛性具佳。工作臺面上開有T形槽,便于裝夾工件用。床身左右側面上各有一條承載力的直線滾動導軌副和一條滾珠絲杠副,為帶動龍門縱向移動。驅動采用AC伺服電機和滾珠絲杠副驅動,保證機床的定位精度和重復定位精度。床身底面上分布有可調螺栓,可以方便地調整床身工作臺的水平。

      2、移動式龍門:龍門系鑄件結構,經人工時效退火處理,動靜剛性具佳。在龍門前側安裝有兩條承載力的直線滾動導軌副。并在其上方安裝有滾珠絲杠副及伺服電機,使動力頭滑板作Y軸方向移動。在動力頭滑板上安裝一個鉆削動力箱,主軸上可安裝切削刀具。

      3、數控滑臺數控滑臺Z方向由3KW伺服電機經圓弧形齒同步帶和滾珠絲杠副驅動鉆削動力頭實現動力頭快進、工進、快退、停止等動作。具有自動斷屑、退屑、暫停功能。

      4、鉆削動力頭高速鉆削動力頭采用主軸專用變頻電機,通過齒形同步帶帶動專用主軸,實現變頻無級變速,進給為伺服電機和滾珠絲杠驅動。設定距離后,當鉆頭快進接觸工件,可自動切換為工進。當鉆頭鉆透工件后,可自動切換為快退,實現自動進給循環,工作進給速度由數控調整設定。高速鉆削動力頭主軸為BT50錐孔,具有蝶形彈簧自動拉刀機構,主軸箱裝有松刀缸,換刀方便。鉆削動力頭安裝在數控滑臺上,隨滑臺上下移動??沙惺苤厍邢髫摵?,能適合硬質合金刀具高速加工。

      5、平板鏈式自動排屑器和循環冷卻裝置本機床配有平板鏈式自動排屑器和集屑車,循環冷卻裝置配帶過濾裝置,裝有高壓內冷泵,供刀具冷卻使用。

      6、自動潤滑裝置及防護裝置本機床配有自動潤滑裝置,可以對各處導軌、絲杠等運動副進行自動潤滑。機床X軸、Y軸均配備防塵防護罩,工作臺四周安裝有防止水濺擋板。

      7、液壓系統機床配備液壓系統,用以鉆孔時穩定龍門、滑板,保持滑臺的動平衡和主軸液壓松刀。

      8、主要附件配備機床照明燈,有利于操作工操作。

      GPZ2020龍門移動式高速數控鉆床

      (技術參數)



      參數名稱

      項目

      參數值

      裝夾工件尺寸

      長X寬

      2000×2000mm

      加工工件厚度


      200mm

      工作臺T型槽

      T型槽寬度

      22mm

      垂直滑臺式動力頭

      鉆削動力頭數量

      1個


      主軸莫式錐度

      BT50錐孔


      鉆頭裝夾形式

      用連桿裝置


      鉆孔直徑

      Ф50mm


      主軸轉速

      30—3000r/min


      動力頭行程(Z軸)

      500mm


      主軸端面離工作臺的距離

      150~650 mm


      Z軸進給速度

      0~6000 mm /min


      Z軸伺服電機功率

      3KW

      龍門縱向

      龍門縱向(X)移動行程

      2000mm


      X軸進給速度

      0~8000 mm /min


      X軸伺服電機功率

      2×1.5KW

      動力頭橫向

      動力頭橫向(Y軸)移動行程

      2000mm


      Y軸進給速度

      0~8000 mm /min


      Y軸伺服電機功率

      1.5KW

      機床精度

      定位精度

      ≤±0.05mm


      重復精度

      ≤±0.03mm

      數控軸數


      4

      液壓系統壓力


      7.9MPa

      潤滑系統壓力


      2MPa

      氣動系統壓力


      0.4MPa

      電機總功率


      38KW

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